平穩順暢的生產循環與經濟有效的生產程序，大幅取決於所採模具之壽命。

多年前，奧地利百樂即已發展出一種足以確保提升熱作鋼材料均勻性之生產製程。這些鋼材以ISODISC之商標名稱行銷市面。

經持續的研究發展而獲致兩種具有優異韌性與使用壽命的熱作工具鋼級別。
它們分別被命名為ISODISC與ISOBLOC，並且帶給使用者更長的模具壽命。

ISODISC - 高應力熱作模具專用

明顯地提升棒材從表面到半徑中央部位的橫向韌性。
採用特殊擴散退火處理使偏析程度降低，因此心材的橫向韌性可較傳統製程材料顯著提升。
但是表面區域與心材的機械性質仍有一定程度的差異。

ISOBLOC (ESR)

經過ESR重熔後再結合擴散退火處理並應用特殊退火技術，主要改善在於幾乎整個斷面均具有等方向性的機械性質，即使大口徑棒材之中心亦然。

ISOBLOC為奧地利BÖHLER專用嚴苛應力熱作工具鋼頂級鋼種。

VMR (Vacuum Melted or Remelted)

是最新研發真空精煉之製程、降低鋼材中的不純物，如：硫化物、矽化物…等，及氫氧含量低於10PPM，為熱作鋼之極致產品。

熔煉、重熔、熱成形和熱處理技術的不斷改良，大幅提昇鋼材的品質水準。這些改進包括盛鋼爐精煉，如AOD/VOD或真空除氧等，以達到低雜質，等方向性和最重要的 ─韌性的提昇。

重熔製程，如ESR,VAR，則是用來達成清淨度和均質度的最高要求，並進一步大幅提昇熱作鋼的品質。這些經過重熔冶煉的熱作鋼可稱為“項級品”。

ESR製程使鋼胚的橫斷面結構非常均勻，並將硫含量降至0.003%以下。大幅提昇橫向的韌性。經由真空電弧重熔可使部份殘留雜質元素在重熔製程中蒸發，有效減少鋼材中有害元素含量及大小。真空電弧重熔模具鋼為目前韌性最高，等方向性最佳的材料。